本文標(biāo)題："懸浮的固態(tài)微粒沉積層樣品分析顯微鏡"
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懸浮的固態(tài)微粒沉積層樣品分析顯微鏡
第一階段
懸浮微粒從鍍液中傳輸?shù)疥帢O表面。在這階段，攪拌的模式和強(qiáng)
度以及陰極的形狀，是影響微粒均勻懸浮在陰極與鍍液界面的最重要
的因素。攪拌使微粒保持懸浮狀態(tài)。
第二階段
懸浮的固態(tài)微粒在液體中運動時可能撞上陰極。某些微粒會被彈
回。少數(shù)微粒由于其動能恰好等于撞擊時金屬吸收的能量，將停留在
陰極表面。后一類微粒由于其本身的以及金屬表面的粗糙性，會短時
間停留在陰極上，然后因重力作用而逐漸下落。
第三階段
這時，在微粒與陰極的界面附近，吸附在微粒上的離了減少，于
是微粒與金屬表面發(fā)生鍵合。此處涉及到陰極形狀和位置、電流效率
、中電位和離子橋接等的選擇。當(dāng)陰極從垂直放置變?yōu)樗椒胖脮r，
復(fù)合鍍層中的微粒體積份量隨之增加。陰極的傾斜甚至低到5。也能使
俘獲的微粒大為增加。有利的條件是使微粒能夠在陰極表面停留一段
臨界時間，直到金屬離子在微粒與陰極的界面釋放電荷。在此涉及到
選擇攪拌方式、微粒尺度、沉積金屬的本質(zhì)和陰極的位置。此后，微
粒逐漸被覆蓋，最后被“嵌入”沉積層。陰極水平放置時，共沉積的
微粒幾乎達(dá)到90％
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