本文標(biāo)題："工件材料制作金屬表面切屑所粘附顆粒測量顯微鏡"
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工件材料制作金屬表面切屑所粘附顆粒測量顯微鏡
刀具磨損的原因
刀具磨損原因有以下幾種：
機(jī)械磨損
由于機(jī)械摩擦所造成的磨損稱為機(jī)械磨損。刀具開始切
削的初磨階段，刀具和工件、切屑的接觸表面上高低不平，形
成犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象，在相對運(yùn)動(dòng)中，雙方的高峰都逐漸被磨平。
更為普遍的機(jī)械磨損現(xiàn)象是由于切屑或工件表面有一些
微小的硬質(zhì)點(diǎn)，如碳化物等，在前刀面上劃出溝紋而造成的磨
料磨損。
對于硬質(zhì)點(diǎn)較多和劃傷作用較大的工件材料，如鑄鐵、硅
鋁合金、純鉬等，以及工件硬度與刀具硬度之比值較高時(shí)，易
產(chǎn)生磨料磨損，并且磨損量較大。同時(shí)這種磨損往往發(fā)生在
耐熱性較高的刀具材料上。
對于低速切削的刀具而言，機(jī)械磨損是磨損的主要原因，
這是因?yàn)榈退偾邢鲿r(shí)，切削溫度比較低，其他原因產(chǎn)生的磨損
不是主要的。
粘結(jié)磨損
摩擦表面上的質(zhì)點(diǎn)粘結(jié)在對方的表面上而被帶走所造成
的磨損稱為粘結(jié)磨損，這種磨損也是普遍存在的。
一般金屬表面都覆蓋著一層吸附膜，當(dāng)兩個(gè)金屬表面相
互接觸時(shí)，某些突出高處的吸附膜將被擠破，從而形成新鮮表
面的接觸。這些接觸點(diǎn)在一定的溫度及壓力下，會(huì)焊接在一
起(即所謂冷焊)。切削時(shí)即使用最好的切削液，也只能減少
其粘結(jié)點(diǎn)數(shù)目，而很難完全阻礙這種粘結(jié)現(xiàn)象。發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)
象后，兩個(gè)摩擦面若再相互運(yùn)動(dòng)，則粘結(jié)處必將撕裂，其撕裂
的分界面大多發(fā)生在較軟的金屬(工件材料)體內(nèi)，但也可能
發(fā)生在粘結(jié)面上，因?yàn)椴皇敲總€(gè)粘結(jié)面都是十分牢固的。有
時(shí)也發(fā)生在較硬的刀具材料體內(nèi)，因?yàn)榈毒弑砻嬉膊皇菦]有
缺陷的。對抗拉強(qiáng)度較小的刀具材料而言。這種可能性更
大，于是刀具質(zhì)點(diǎn)逐漸被工件、切屑所粘附而去，刀具表面逐
漸被磨損。 。
粘結(jié)磨損的強(qiáng)烈程度，主要取決于工件材料與刀具材料
間的親和力，刀具材料和工件材料的硬度比，以及切削速度
等。
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