本文標(biāo)題："常用機械零件都要經(jīng)過加工-表面粗糙度測量顯微鏡"
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常用機械零件都要經(jīng)過加工-表面粗糙度測量顯微鏡
通常所用的機械零件都要經(jīng)過加工，而一切經(jīng)過 機械加工的表面，
似乎都 是平整光滑的。其次，任何經(jīng)機械加工的表面都是粗糙不平的
，即使是最光滑的表面，粗糙度也達0.05-0.1微米，一般金屬表面的粗
糙度為0.1-50微米，而粗糙的表面為100-200微米，打個比喻來說，
加工后的金屬表面，就象地球表面的大地一樣，高低起伏。
因此，我們一般所說的金屬表面相接觸時的面積，只是名義上的，而真
實接觸面積只是名義接觸面積的很小一部分，實驗證明，以加工過的鋼
表面為例，真實接觸面積只有名義接觸面積的千分之一到萬分之一，
載荷作用在這樣小的面積上，單位壓力非常高，必然引起局部溫升和金
屬相變，改變了潤滑條件，直接影響使用壽命和運轉(zhuǎn)質(zhì)量。
造成金屬加工表面粗糙的主要原因是由于各種機械加工方法的鼢、
磨痕。以及機床-工件-刀具系統(tǒng)振動等。加工表面的真實狀況在高倍顯
微鏡下清晰可見，也可以通過針式記錄測量，還可以用數(shù)字方法計算
。
由于機械加工時局部表面 高溫或產(chǎn)生塑性變形，加工過程中的物理
、化學(xué)作用，以及切削液和環(huán)境影響。硬度比本體高，有時竟高1-2倍
，且表層往往產(chǎn)生一個附加的殘余應(yīng)力，其性質(zhì)、大小和深度依加工方
法及材料而定，以拋光后和表面為例，殘余應(yīng)力 可高達0.45GPa
(450kg/mm2),深度達7μm。這些對于零件表面的磨損，裂紋生成，
零件壽命都有直接影響。
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